高铁轨枕套管螺旋筋安装自动化
解决方案 2022/10/17



企业痛点

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随着我国制造业正逐步由“中国制造”迈向“中国智造”,越来越多领域的优秀制造企业开展智能工厂建设,高铁领域也是如此。在某高铁轨枕智能化生产车间,现场各主要生产环节均配备了智能化设备,实现了安全、高效、智能化生产。


以往在螺旋筋套管安装环节,传统作业方式为人工安装。由于轨枕生产环境较为恶劣,员工劳动强度普遍较大,企业面临着招工难、用工成本高等问题。另一方面来说,人工作业效率低,过程中很容易出现套管漏装、下沉等情况,导致安装质量无法保证,影响着轨枕成品下线质量。企业希望实现套管螺旋筋安装环节的全程自动化,以此节省人力,提高生产质量和效率。


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解决方案

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针对上述需求,Ky体育机器人打造了套管螺旋筋安装智能化解决方案,为客户解决了难题。


方案采用ky体育XB10工业机器人,由机器人自动抓取螺旋筋放置到组装机上,然后与套管进行初步旋压装配,直至组装成整体,最后安装到模具定位轴上。该方案智能化地实现了套管螺旋筋抓取、放置、旋压、组装工艺,且套管安装质量统一、稳定,节省劳动力。


客户收益

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ky体育帮助客户实现了螺旋筋套管安装的无人化生产。XB10工业机器人速度快、效率高,6秒即可完成一个工件转运,帮助客户节省4名人工,生产效率提升29%。同时高精度的机器人,也使得产品质量的稳定性和一致性都得到了最大保证。


得益于Ky体育机器人的加持,这套螺旋筋套管安装系统智能、稳定,协同其他生产环节共同构成了客户智能化生产车间的动脉,助其高效运行。与普通轨枕生产车间相比,该智能化高铁轨枕工厂作业人员数量大幅减少,整体工期也缩短了两个月,将大大助力高铁段早日建成通车。


作为国产机器人行业领跑者,Ky体育机器人将持续专注自身核心产品能力的建设,不断用先进的机器人技术赋能轨枕智能化生产供应,推动中国高铁向数字化、智能化转变,助力越来越多的“中国速度”在神州大地上呼啸飞驰!


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